Terästangon suorituskyky

Terästankojen prosessisuorituskyky sisältää monia kohteita, ja eri tuotteiden ominaisuuksien perusteella voidaan ehdottaa erilaisia ​​vaatimuksia. Esimerkiksi tavalliset terästangot vaativat taivutus- ja taaksepäin taivutustestejä, kun taas jotkin esijännitetyt teräspalkit vaativat toistuvia taivutus-, vääntö- ja käämitystestejä.
Kaikki nämä kokeelliset muodot simuloivat vaihtelevassa määrin prosessointimenetelmiä, jotka voivat liittyä materiaalien varsinaiseen käyttöön, kuten tarve taivuttaa tai muotoilla tavallisia terästankoja ja tarve joskus kääriä esijännitetyt teräslangat. Tarkoituksena on arvioida materiaalin lopullinen kantavuus näille spesifisille plastisille muodonmuutoksille, ja siksi prosessin suorituskyky on myös materiaalille plastinen vaatimus, joka on sopusoinnussa yllä olevien sitkeys (venymä) vaatimusten kanssa. Yleisesti ottaen teräksellä, jolla on suuri venymä, on hyvä käsittelyteho.
Verrattuna yksisuuntaiseen jännitystilaan venytyksen aikana, prosessin suorituskykytestin jännitystila on kuitenkin paljon monimutkaisempi ja näytteen muodonmuutostyyppi ja -koko ovat erilaisia ​​molempiin suuntiin (aksiaalinen ja radiaalinen). Mikrorakenne, raekoko, haitallisten jäännöselementtien pitoisuus, erityisesti jatkuvaan muodonmuutokseen vaikuttavat sisäiset ja pintavirheet, kuten halkeamat ja sulkeumat, voivat vaikuttaa kokeeseen ja johtaa sen epäonnistumiseen. Joten tietyssä mielessä teräksen laadun arvioimiseksi voidaan sanoa, että prosessin suorituskykytesti on tiukempi.
Lisäksi terästankojen käänteistaivutuskoe on olennaisesti venymävanhenemisherkkyystesti. Tämä johtuu siitä, että sula teräs sisältää yleensä tietyn määrän vapaata typpeä (N), joka tunnetaan myös jäännöstypenä. Kun pitoisuus on liian korkea, se voi aiheuttaa teräksen plastisen muodonmuutoksen ja haurastumisen huoneenlämpötilassa.
Koska terästankoja käytetään usein taivutuksen ja muovauksen jälkeen, plastinen muodonmuutos on jo tapahtunut. Jos materiaali haurastuu, rakenne ei kestä ulkoisia kuormituksia, jotka aiheuttavat terästankojen plastisia muodonmuutoksia (esim. maanjäristyksiä). Tästä syystä sekä kotimaassa että kansainvälisesti kääntötaivutuskoe on sisällytetty terästankostandardiin tärkeänä teknisenä vaatimuksena ja teräksen typpipitoisuus on rajoitettu (enintään 0,012 %).
Tutkimukset ovat osoittaneet, että joillakin teräksen mikroseostukseen käytetyillä alkuaineilla, kuten vanadiinilla, titaanilla, niobiumilla jne., erityisesti vanadiinilla on hyvä affiniteetti typen kanssa. Vanadiinin lisääminen teräkseen voi sitoa vapaata typpeä tehokkaasti, ja vanadiinin ja typen yhdistelmä voi entisestään tehostaa vanadiinin vahvistavaa vaikutusta teräkseen. Siksi joissakin standardeissa myös määritellään, että "jos typen kanssa yhdistyviä alkuaineita on riittävästi, typpipitoisuus voi olla standardivaatimuksia korkeampi".
Koska ankkurointiaine koostuu lujista materiaaleista aggregaatteina, sementtimäisistä materiaaleista sideaineina ja nopeasti virtaavista mikrolaajenemis- ja erottelua estävästä aineesta, sen koostumus on pääasiassa epäorgaanisia materiaaleja, joita on täydennetty orgaanisilla materiaaleilla, eikä sillä ole ruostevaikutusta. terästankojen päällä. Siksi tietty ankkurointivoima voidaan muodostaa muutamassa tunnissa. Sen ominaisuudet ovat nopea jähmettyminen, nopea kovettuminen, korkea lujuus, ei kutistumista, korkea leikkauslujuus ja alhainen tunkeutumiskestävyys. Tätä rakennusmenetelmää voidaan soveltaa kalliopulttien tukemiseen ympäröivään kalliokerrokseen 3 metrin etäisyydellä kaikista kaivostunneleista, tunneleista, vesistöistä, rinteiden tuesta ja muista suunnitteluprojekteista.